Ekspansi global yang cepat dari tenis padel telah mengalihkan pengembangan fasilitas dari konstruksi dasar ke rekayasa presisi tinggi.lapangan padelmembutuhkan kepatuhan ketat terhadap peraturan olahraga internasional, teknik struktural canggih, dan pemilihan bahan khusus.Panduan komprehensif ini merinci proses manufaktur teknis, metrik kepatuhan kualitas, skenario aplikasi praktis, dan pemeliharaan siklus hidup yang diperlukan untuk membangun pengadilan kelas profesional.
Pengadilan standar berukuran 20 meter panjang dengan 10 meter lebar di bagian dalam, dibatasi oleh kombinasi dinding kaca dan jaring logam.Kepatuhan terhadap pedoman Federasi Padel Internasional (FIP) dan Standar Eropa (EN) memastikan keselamatan pemain dan rebound bola yang dapat diprediksi.
Area internal yang dapat dimainkan:200,00 m × 10,00 m (Toleransi: ±0,01 m).
Dinding Kaca:10 mm atau 12 mm kaca tempered sesuai denganEN 12150-1Standar ketahanan benturan.
Struktur logam:Profil baja galvanis panas sesuai denganISO 1461untuk perlindungan korosi, terutama di lingkungan pesisir.
Rumput buatan:Monofilament bertekstur atau serat poliethelin fibrillated (tinggi tumpukan 10~12 mm) sesuai denganEN 15330-1.
Integritas struktural dan kemampuan bermain lapangan tergantung secara langsung pada presisi manufaktur.
+-------------------+ +---------------------------+ +------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profiling Baja. Galvanisasi dengan Hot Dip. Lapisan Serbuk.
♫ & Pemotongan Laser ♫ ♫ (Standar ISO 1461) ♫ ♫ (Pengaturan Suhu) ♫
+-------------------+ +---------------------------+ +------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|
+-------------------+ +---------------------------+ v
Pemasangan di tempat. Kaca presisi.
♫ & Audit Kualitas ♫ ♫ Integrasi Daerah ♫
+-------------------+ +---------------------
Pilar struktural menggunakan baja struktural (kelas S235JR atau S355JR).Pemotong laser CNC memotong profil dengan toleransi yang tepat sebelum pengelasan yang dibantu robot membentuk panel mesh frame (50 mm × 50 mm × 4 mm aperture mesh).
Untuk mencegah korosi atmosfer, bingkai las mengalami perawatan permukaan multi-tahap:
Pengurangan Lemak dan Penggorengan Kimia:Menghilangkan oksida permukaan dan kontaminan.
Galvanisasi Hot-Dip:Merendam baja dalam seng cair pada ~ 450 °C untuk menciptakan penghalang paduan.
Lapisan bubuk elektrostatik:Menerapkan bubuk poliester arsitektur termosetting (ketebalan minimal 80 mikron) dipanggang pada 200 °C untuk ketahanan UV.
Panel kaca struktural (biasanya 3 m × 2 m atau 3 m × 1,99 m) harus menahan beban dinamis dampak yang intens.Proses ini meningkatkan kekuatan lentur mekanik setidaknya 120 MPa dan memastikan bahwa, jika pecah, kaca pecah menjadi potongan-potongan kecil yang tumpul untuk mengurangi risiko cedera.
Instalasi modern lebih memilih serat polietilen monofilament bertekstur.mencegah perpindahan pasir ke sudut dan memastikan lompatan bola yang seragam di seluruh permukaan.
Memilih desain lapangan yang tepat sangat tergantung pada kondisi lingkungan dan persyaratan penggunaan.
Fasilitas luar ruangan menghadapi cuaca yang bervariasi, beban angin, dan paparan UV. Struktur yang dipasang di zona angin kencang membutuhkan jangkar pilar yang diperkuat (misalnya,100 mm × 100 mm × 3 mm tiang baja) dan laporan perhitungan struktural yang memverifikasi ketahanan terhadap kecepatan angin melebihi 120 km/jam.
Proyek dalam ruangan sering menggunakan desain panorama atau ultra-panorama tanpa tiang baja sudut, memberikan pemandangan yang tidak terhalang bagi penonton dan penyiaran.Lampu sorot LED yang dipasang pada ketinggian minimal 6 meter harus memberikan cahaya rata-rata 500 lux untuk permainan rekreasi dan lebih dari 750 lux untuk turnamen profesional, mempertahankan rasio keseragaman di atas 0.7.
Fasilitas swasta memprioritaskan pengurangan kebisingan dan kustomisasi estetika.Gasket peredam akustik yang terbuat dari karet EPDM yang dipasang di antara bingkai logam dan panel kaca meminimalkan kebisingan getaran selama bermain.
Sementara pengeluaran modal awal berfokus pada manufaktur dan instalasi, keberhasilan operasional jangka panjang tergantung pada pemeliharaan struktural dan permukaan rutin.
| komponen | Frekuensi pemeliharaan | Tugas Utama | Tujuan |
| Permukaan rumput | Setiap minggu | Sikat longitudinal, redistribusi pasir | Mencegah serat merata dan menjaga pegangan |
| Panel kaca | Setiap dua minggu | Membersihkan dengan larutan non-abrasif, memeriksa torsi baut | Mempertahankan transparansi dan ketegangan struktural |
| Struktur Logam | Triwulan | Periksa pengelasan, lapisan bubuk perbaikan | Mencegah penyebaran karat lokal |
| Sistem Anchorage | Setiap dua tahun sekali | Uji ketegangan jangkar kimia | Memastikan stabilitas struktural terhadap beban lateral |
Sub-base beton aspal berlubang (sekurang-kurangnya 15 ∼ 20 cm tebal) yang ditempatkan di atas dasar agregat yang dikompresi dianjurkan.5%) diperlukan untuk penataan rumput yang tepat dan penyelarasan kaca.
Setelah sub-basis beton benar-benar dikeringkan (biasanya membutuhkan 21 ∼ 28 hari), perakitan mekanis bingkai, kaca, rumput, dan pencahayaan biasanya membutuhkan waktu 3 sampai 5 hari untuk kru instalasi yang terampil.
Kaca 12 mm menawarkan ketahanan mekanik dan kekakuan struktural yang unggul, menjadikannya pilihan yang disukai untuk instalasi luar ruangan dengan angin kencang dan tempat komersial dengan lalu lintas tinggi.Kaca 10 mm cocok untuk lingkungan dalam ruangan standar.
Kontak Person: Miss. Linda
Tel: +86 177 1003 8900
Faks: 86-318-7020290