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China Hebei KN Wire Mesh Co., Ltd.
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Hebei KN Wire Mesh Co., Ltd.

Hebei KN Wire Mesh Co., Ltd,는 2013년에 설립되었으며, 방어 장벽, 용접 가비온 박스, 웨이브 가비온 바스켓, 가비온 매트리스의 연구, 개발, 생산, 판매 및 서비스에 종사하는 전문 제조업체입니다. 저희는 편리한 교통 접근성을 갖춘 안핑 현 헝수이시에 위치해 있습니다. 엄격한 품질 관리와 사려 깊은 고객 서비스에 전념하며, 숙련된 직원들이 항상 고객의 요구 사항을 논의하고 완전한 고객 만족을 보장하기 위해 대기하고 있습니다. 최근 몇 년 동안, 저희 회사는 용접 와이어 메쉬 기계, 절단기, 벤딩기, 에어 펌프, 펀칭 머신을 포함한 일련의 첨단 장비를 도입했습니다. 저희는 높은 수준의 철사 제품을 보장하기 위해 강력한 기술력, 과학적인 관리 및 완벽한 검사 수단을 갖추고 있습니다. 저희는 가장 유리한 가격과 최고의 품질로 고객을 맞이할 것입니다. 또한, ISO EU CE 인증서를 획득했습니다. 중국 전역의 모든 도시와 성에서 잘 판매되고 있으며, 저희 제품은 ...
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회사 소식
에 대한 최신 회사 뉴스 패델 코트 생산 과정과 응용 시나리오: 원료에서 아레나까지 시스템 엔지니어링 관점
2026/10/10
패들 코트 생산 공정 및 적용 시나리오: 원자재부터 경기장까지 시스템 엔지니어링 관점 적격한 패들 코트는 단순히 "잔디를 깔고 유리를 세우는 것" 이상입니다. 이는 구조 공학, 재료 과학 및 스포츠 성능 과학의 정밀한 통합입니다. 이 글은 생산 라인 세부 사항부터 시작하여 패들 코트의 제조 공정 및 품질 검사 표준을 분석하고, 클럽, 상업 단지 및 프로 토너먼트에서의 실제 적용 시나리오 및 유지보수 전략을 더 깊이 살펴봅니다. I. 핵심 키워드 정의 및 산업 배경 패들 코트는 20m x 10m 크기의 표준 규격 밀폐형 라켓 스포츠 시설로, 강화 유리와 금속 메쉬로 둘러싸여 있으며, 모래가 채워진 인조 잔디 표면에서 복식 경기를 합니다. 국제 표준화 기구에서 현재 개발 중인 ISO/WD 25808 표준에 따르면, 패들 코트 안전 요구 사항은 구조, 인클로저, 스포츠 표면, 네트 및 조명을 포함한 전체 조립을 다룹니다. II. 패들 코트 생산 공정: 강철에서 완제품까지 2.1 구조 프레임 제조 및 부식 방지 처리 패들 코트의 강철 구조는 전체 시설의 "골격"입니다. 생산 라인의 핵심 공정은 내후성을 중심으로 이루어집니다. 업계 표준 접근 방식은 연속 열연 아연 도금 강판 코일을 사용하는 것으로, 재료가 튜브나 기둥으로 형성되기 전에 아연 도금을 완료합니다. 아연 도금층 두께는 약 40마이크론으로 제어되어 매끄럽고 균일한 표면을 보장하며, 후속 분체 도장에 이상적인 접착력을 제공합니다. 표면 처리 단계에서는 일반적으로 에폭시 분체 열 분사 (열 코팅)을 사용하며, 250°C에서 경화되어 긁힘 방지 및 UV 방지 색상 코팅을 형성합니다. 영국 스포츠 및 놀이터 건설 협회(SAPCA)의 실무 지침은 특히 영국과 같이 부식 속도가 빠른 지역에서는 비아연 도금 강철 인클로저 구조물을 설치해서는 안 되며, 모든 부품은 최소 5년의 부식 방지 보증을 제공해야 한다고 명시하고 있습니다. 2.2 강화 유리 인클로저 시스템 패들 코트의 유리 패널은 12mm 강화 안전 유리를 사용하며, EN 12150-2를 준수하고 일부 제품은 EN 1063 탄도 보호 등급을 획득했습니다. 생산 라인의 주요 품질 관리 지점은 드릴링 및 에지 연마 공정입니다. 각 유리 패널에는 10개의 장착 구멍이 정확하게 뚫려 있어야 하며, 구멍의 직경 및 위치 허용 오차는 강철 구조 기둥과 정확히 일치해야 합니다. EPDM 폴리머 개스킷 (약 40mm 폭)이 유리와 금속 프레임 사이에 설치되어 선수 충돌로 인한 진동을 흡수하고, 열팽창 및 수축으로 인한 치수 변화를 보상하며, 유리와 금속의 직접적인 접촉으로 인한 응력 균열을 방지합니다. 2.3 인조 잔디의 표면 공학 스포츠 표면은 패들 코트에서 가장 자주 사용되는 구성 요소이며 선수 경험에 가장 직접적인 영향을 미칩니다. 현대식 코트는 일반적으로 텍스처 처리된 (곱슬곱슬한) 모노필라멘트 잔디를 사용하며, 파일 높이는 일반적으로 10~15mm입니다. 직선 모노필라멘트 잔디에 비해 텍스처 처리된 섬유는 더 나은 다방향 트랙션 성능을 제공하며, 모래 입자가 섬유 구조에 더 효과적으로 "고정"되어 모래 이동 및 축적 문제를 크게 줄입니다. 생산에서 Dtex 값 (데시텍스)는 내구성을 측정하는 핵심 매개변수입니다. STX 직선 섬유는 약 9,300 Dtex이고, Supercourt XN 텍스처 처리된 섬유는 약 8,610 Dtex이며, 둘 다 내마모성 및 슬라이딩 마모 저항성을 향상시키기 위해 선택된 폴리에틸렌 제형을 사용합니다. 잔디 뒷면은 500mm/h 이상의 투수율을 충족해야 합니다 (실내 코트는 의무 요구 사항이 없을 수 있음). 이를 통해 빗물이나 세척수가 빠르게 배수되도록 합니다. 2.4 기초 및 배수 시스템 패들 코트의 성능 기초는 기반층에 있습니다. 표준 접근 방식은 다음과 같습니다. 150mm 자유 배수 자갈층 + 40mm 아스팔트 바인더 코스 + 25mm 아스팔트 표면 코스 또는 강화 콘크리트 슬래브 기초. 배수 경사는 신중하게 설계해야 합니다. 어떤 영역에라도 물이 고이면 잔디 노화가 가속화되고 공의 바운스 일관성에 영향을 미칩니다. 코트 기초의 표면 평탄도는 3미터 직선자 아래 6mm 이하의 간격이라는 수용 기준을 충족해야 합니다. III. 품질 검사 표준 및 인증 완성된 패들 코트의 수용은 일련의 정량적 테스트에 따라 달라집니다. 스페인 고등 스포츠 위원회(CSD)의 NIDE 사양 및 UNE 표준은 코트 성능에 대한 명확한 지표를 설정합니다:     테스트 항목 표준 요구 사항 테스트 방법 충격 흡수 (힘 감소) 15%~34% (SA1 또는 SA2 등급) UNE-EN 14808 회전 저항 25~50 Nm UNE-EN 15301-1 공 수직 반발 80% 이상 UNE-EN 12235 표면 평탄도 6mm 이하 (3m 직선자) 현장 테스트 스티치 심 강도 1,000 N/100mm 이상 (노화 전) 실험실 테스트 ISO/WD 25808의 개발은 작업 초안 단계에 들어섰습니다. 이 표준은 구조 안전 및 사용자 안전에 대한 테스트 및 검사 방법을 통일하여 전 세계 패들 코트 제조 및 설치에 대한 통일된 규제 프레임워크를 제공할 것입니다. IV. 패들 코트의 실제 적용 시나리오 4.1 운영 가이드: 프로 및 아마추어 코트 간 구성 차이 패들 코트의 적용 시나리오는 구성 사양을 결정합니다. 프로 토너먼트 코트는 조명 및 공간 여유에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 2026년 규칙은 TV 방송 코트의 경우 최소 1000 럭스의 수직 조도를 요구하는 반면, 일반 클럽 코트는 일반적으로 균일한 조명 요구 사항만 충족하면 됩니다. 높은 수준의 선수들이 코트 밖에서 플레이할 수 있도록 코트 사이에 충분한 공간을 확보해야 하며, 최소 6m의 명확한 높이와 권장 높이 8m가 필요합니다. 상업 운영 코트(호텔 및 피트니스 센터의 패들 코트 등)는 공간 효율성과 내구성에 더 중점을 둡니다. 텍스처 처리된 잔디는 모래 이동이 적고 유지보수 빈도가 낮기 때문에 트래픽이 많은 시나리오에서 선호되는 선택이 되었습니다. 4.2 시나리오 사례 분석: 클럽에서 상업 단지까지 사례 1: 전통적인 테니스 클럽의 점진적 리노베이션. 많은 테니스 클럽은 코너 공간에 패들 코트를 설치합니다. 패들 코트는 테니스 코트보다 훨씬 적은 약 200제곱미터(버퍼 존 포함)만 차지합니다. 그러나 리노베이션에서 간과하기 쉬운 문제는 기초 배수와 기존 코트 배수 시스템 간의 연결입니다. 패들 코트의 배수구가 기존 코트의 배수 용량과 일치하지 않으면 우기철에 물이 고일 위험이 크게 증가합니다. 사례 2: 실내 상업 단지 코트. 실내 패들 코트는 바람과 비로부터 자유롭지만, 환기 및 결로 문제도 발생합니다. 강화 유리는 온도차가 큰 환경에서 결로를 발생시켜 선수 시야와 유리 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 고급 시설에서는 저방사 (Low-E) 유리 또는 강화된 에어컨 제습을 사용하여 이 문제를 완화합니다. 실내 코트의 잔디 마모 패턴도 실외 코트와 다릅니다. 자연적인 UV 노화가 없기 때문에 섬유 마모는 주로 신발 밑창 마찰과 모래 압축에서 발생하며, 깊은 모래 풀림 빈도는 실제로 더 높아야 합니다. V. 패들 코트의 유지보수 및 수명 주기 관리 5.1 일상 유지보수 지점 패들 코트의 스포츠 성능은 실리카 모래 충진재의 상태에 크게 좌우됩니다. 선수들의 움직임은 모래 입자를 코트 모서리와 벽 밑으로 밀어내어 중앙 지역의 모래층을 얇게 만들고 바운스를 비정상적으로 만듭니다. 일상 유지보수에는 나일론 브러시 또는 저출력 송풍기를 사용하여 코트 전체에 대한 다방향 그루밍을 수행하여 모래 입자를 고르게 재분배해야 합니다.     유지보수 유형 빈도 실행자 일상적인 잔해 제거 매일 시설 직원 표준 표면 그루밍 최소 주 1회 시설 직원 구조 안전 점검 매월 시설 관리 심층 청소 및 모래 풀림 연 1~2회 전문 유지보수 업체 이음새 및 라인 점검 및 수리 필요시 전문 유지보수 업체 5.2 수명 및 객관적 한계 패들 코트의 인조 잔디의 일반적인 수명은 4~6년이며, 사용 강도, 기후 조건 및 유지보수 수준에 따라 달라집니다. 직선 모노필라멘트 잔디의 모래 이동 문제는 텍스처 처리된 잔디보다 심각하므로 모래 풀림 및 보충 빈도를 더 높게 유지해야 합니다. 객관적으로 인지해야 할 한계점은 다음과 같습니다. 강화 유리 패널은 충격 저항성이 높지만, 모서리 충격 또는 설치 응력 집중은 드물지만 자발적인 파손을 유발할 수 있습니다. 실외 코트의 강철 구조물은 해안 또는 산업 오염 지역에서 가속화된 부식 위험에 직면하므로 더 자주 코팅 검사가 필요합니다. 또한, 중고 코트 구조물의 교차 기후 사용은 숨겨진 위험을 안고 있습니다. 건조하고 따뜻한 지역에서 성능이 좋은 코트가 반드시 비가 오고 습하거나 바람이 많이 부는 지역에 적응할 수 있는 것은 아니며, 설치 전에 구조 계산을 검토해야 합니다.
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에 대한 최신 회사 뉴스 PVC 코팅 옹벽: 생산 라인 현실, 품질 관리 및 현장 적용 가이드
2026/09/30
PVC 코팅 가비온: 생산 라인 현실, 품질 관리 및 현장 응용 안내 만약 여러분이 강변, 고속도로 경사지, 해안 방어선, 광산 재활 현장을 걷고 돌로 가득한 녹색 회색 망상 상자를 발견한다면,PVC로 코팅된 가비온이 제품은 단순히 "플라스틱 층을 칠한 젤리망"이 아닙니다." 금속성 염증 보호 류는 일반적으로 뜨거운 침몰 진크 또는 진크 알루미늄 코팅 류와 물 저항성 폴리머 장벽을 결합, 소금 스프레이, 가벼운 산성 또는 알칼리 매체, 그리고 자외선 노출.PVC로 코팅된 가비온의 가치는 '물론 썩지 않는다'는 것이 아니라 습하고 염분이 많은 환경에서 더 길고 예측 가능한 유지 관리 간격입니다.코팅 접착력, 그리고 코팅 무결성; 그것의 성능 천장은 망 안정성, 채울 압축, 필터레이션, 배수 및 앵커링 세부 사항에 달려 있습니다.구매자와 현장 엔지니어는 "부각 두께"에 대한 마케팅 주장에 덜 집중하고 기본 와이어, 금속 부착, 접착, 단위 무게, 셀베지 / 엠 품질에 더 집중해야합니다.그리고 현장에서 결합하는 방법. 간략 한 점: PVC 코팅 된 가비온 이 올바른 선택 이 될 때 PVC로 코팅된 가비온세 가지 조건이 겹치는 경우 시스템에는 의미가 있습니다. 환경이 부식적이고 구조가 침투성이 있고 변형성이 있어야하며 유지보수 접근이 제한되어 있습니다.전형적인 응용 분야는 강 훈련 작업 및 가비온 받침벽을 포함한다., 고속도로 및 철도 경사 보호, 다리 기량 및 하수구 출구 스커프 보호, 해안 덮개 및 에너지 소모 장단, 배설물 채널 및 유출구 표면,그리고 경관 유지와 함께 심기 주머니강한 용매, 지속적인 높은 온도, 열린 불꽃 위험, 기름 오염,또는 배수 없이 동결-열화 사이클, PVC 층은 노화 될 수 있습니다, plasticizers이 이동 할 수 있습니다, 표면이 부서질 수 있습니다, 또는 기계적 스크래핑은 와이어를 노출 할 수 있습니다. 서비스 수명은 설계되고 검증되어야합니다. 가정하지 않습니다. 생산 과정: 와이어 막대 에서 채울 준비 된 바구니 까지 2.1 원료: "골격"과 "피장" 산업 관행은 일반적으로 저탄소 철선으로 시작되며, 유연성과 잔류 스트레스를 관리하기 위해 철선 도출 및 제어 된 소화로 이어집니다.그 전선은 금속 코팅을 받습니다.PVC로 코팅된 가비온와이어는 디프 코팅, 유체화 베드 또는 엑스트루션 프로세스를 통해 생산됩니다. 관련 사양 프레임에는 EN 10223-3, ASTM A975/A975M, ASTM A641/A641M, ASTM A856/A856M 및 ISO 1461이 포함됩니다.프로젝트 문서에는 항상 정확한 버전과 허용되는 오차가 표시되어야 합니다.- 공장 바닥에서, 좋은 제품의 느낌은 즉각적입니다: 자격 된 코팅 와이어는 구부릴 때 흰색이나 껍질을 나타내지 않아야합니다.와이어를 따라 손가락을 실행하면 느슨하지 않고 균일한 색을 나타낼 수 있습니다.가벼운 손톱 긁힘으로 인해 가루가 생기거나 지름이 눈에 띄게 변하면코팅이 너무 두꺼울 수 있고 강철 코어가 희석 된 경우. 2.2 망 제조: 회전, 용접 및 망 안정성 이중 트위스트 육각형 망은 가장 일반적인 구조입니다PVC로 코팅된 가비온주요 생산 체크 포인트에는 매스 개방 허용, 굽기 수, 가장자리 강화, 매스 긴장,그리고 롤/바구니 크기이중 트위스트 논리는 지역화된 부러진 와이어가 패널을 가로질러 열릴 가능성이 낮다는 것입니다. 그러나, 들어오는 와이어가 과도한 잔류 스트레스나 라인 속도가 너무 높으면,매시 는 "복복"하거나 다시 튀어나오게 됩니다· 한 번 바구니로 제조 된 후, 대막은 기울어지고, 채울 때 패널이 튀어나옵니다.하지만 고도로 변형가능한 기초에서, 열에 영향을 받는 부위 및 깨지기 쉬운 골절 위험은 별도의 평가를 받아야합니다. 2.3 코팅 및 경화: 두꺼운 것은 자동적으로 더 낫지 않습니다. 전형적인 코팅 스펙은 색상, 명목 두께 및 접착력을 포함합니다. 현장 경험은 양방향으로 잘립니다. 너무 얇은 코팅은 취급 및 트럭 로딩 중에 철선 절단 끝으로 경색됩니다.너무 두껍고 플라스틱이 부족해서 여름 햇빛 아래에서 부드러워집니다., 추운 날씨에 균열, 힌지 포인트에서 "스트레스 하얀화"를 보여줍니다. 식물은 탈지방 / 경직 전처리를 제어, 전열 온도, 체류 시간, 오븐 / 유연화 온도,냉각 안정화.PVC로 코팅된 가비온색상은 미용뿐만 아니라 어두운 녹색 또는 회색 녹색은 환경과의 시각적 충돌을 줄이는 것이 아니라 마스터배치 UV 등급, UV 안정제 및 유연화 시스템으로 노화에 영향을줍니다.어두운 색상 은 더 많은 열 을 흡수 한다태양열이 높은 지역에서는 부드러움과 미끄러움에 주의를 기울여야 합니다. 2.4 품질 관리: 보이지 않는 위험을 받아들일 수 있는 증거로 바꾸는 입수 및 프로세스 QC는 적어도 다섯 가지 항목을 포함해야합니다: 와이어 지름과 금속 코팅 무게; 코팅 두께, 핀홀 / 휴식, 접착력 및 구부러지기 저항;망 개척 및 패널 평면성마그네틱 두께 측정 기기는 코팅 두께를 샘플링합니다. 불꽃 / 휴일 탐지기는 핀홀을 찾습니다. 구부러기 / 랩 테스트는 균열을 나타냅니다.단위 면적 무게는 철강과 코팅이 단축되지 않았다는 것을 간접적으로 확인합니다..PVC로 코팅된 가비온, 팩 번호, 컬러 팩 및 오븐 곡선을 기록합니다: 어두운 녹색 망의 다른 팩으로 만들어진 하나의 벽은 두 년 이내에 눈에 띄는 색 유행과 일관성 없는 노화를 보여줍니다.샘플 바구니만 기준으로 받아들이지 마십시오각도 경사, 스링 마크, 포크리프트 긁힘 등이 설치가 시작되기 전에 새로운 휴가를 만들 수 있기 때문입니다. 애플리케이션 가이드: 설계, 설치 및 유지 보수 3.1 선택 및 매개 변수 검증 수리학에서 시작해 속도, 파도의 높이, 잔해, 침대의 닦기 깊이, 얼음-열기, 그리고 물의 수준의 변동그리고 필터 레이어기본 원칙:스크러 저항은 질량과 앵커링에서 비롯됩니다. 장기적인 수명은 배수 및 갇힌 수압 압력의 제거에서 발생합니다.만약 50년 설계 기간이 필요하다면PVC로 코팅된 가비온고품질의 금속 코팅, 자외선 안정성 폴리머, 내부 대막, 지질 필터링과 함께 설계되어야 합니다.그리고 뚜?? 이 있는 결합 시스템으로, 독립적인 "플라스틱 코팅" 고정으로 검사 할 수 없습니다.. 3.2 설치: 예상보다 더 많은 채우기 결정 일반적인 실패는 극적인 유선 파열이 아니라 부풀어, 단계적 이동, 부재 된 지원, 그리고 열수 배수입니다. 역 확인 순서로 작업: excavation and leveling → filter geotextile placement → base course positioning → diaphragms and bracing wires → stone filling in lifts → mechanical compaction without over-densification → hand-dressed facing stone → lid binding with staggered joints밧줄로 바구니를 질식시키지 마십시오. 인접한 바구니를 적어도 설계 된 끈 패턴에 연결하고 모서리에 강화를 추가하십시오.상류 쪽에 웅덩이 모양의 "물 주머니"면을 피하십시오.환경적 요구 사항이있는 경우 토양 주머니와 심기 빈틈이PVC로 코팅된 가비온하지만 뿌리 지름은 시간이 지남에 따라 코팅을 지치게 되고 유지보수 계획에 포함되어야 합니다. 3.3 유지보수: 소규모 휴가는 무시하면 가로 절개로 변합니다 강점 은 사실 이다. 부식 저항성, 침투성, 소박 한 차분 퇴적 용도, 신속 한 설치 및 생태적 호환성. 한계 는 O&M 매뉴얼 에 속한다:PVC가 긁히는 것을 두려워합니다., 높은 온도 및 기름성 오염; UV 노화 후 도필, 희미화 및 깨지기; 염분 및 황화성 환경은 코팅 절단 가장자리를 공격합니다.고밀도의 돌은 구멍을 막고 구멍 물의 압력을 높일 수 있습니다.· 각 홍수 시즌 전 및 후 검사, 물 라인 변동 구역, 앵커 끝, 교통 영향 얼굴, 바구니 관절에 초점을 맞추고.호환된 수리 화합물과 점점 수리 코팅 휴식 및 위치를 기록부러진 가이드가 연속적으로 흐르거나, 자립 가이드가 노출되거나, 부풀어 오르는 것이 허용되는 편차를 초과하면, 지역적으로 해체하고 재구성합니다.구조적 문제 를 은폐 하는 새 돌 을 그 위에 던지면서 튀어나온 바구니 를 결코 "정치"하지 마십시오.. 사례 연구: 같은 제품, 두 가지 결과 케이스 A 산의 배수 통로사용된 디자인PVC로 코팅된 가비온더 무거운 셀베지 와이어, 밀접하게 떨어져 있는 대막, 기둥 밑에 자갈 필터링, 그리고 눈물 구멍을 위한 체크 대장과 발가락 열쇠. 작은 압축기로 엘리베이터에 돌을 배치했다.그리고 삼각형 앵글 브레이크가 추가되었습니다.설계 이상의 두 번의 홍수 사건 후, 표면에는 진흙 얼룩과 몇 가지 코팅 경색이 있었지만 기하학은 유지되었습니다.다음 홍수 이전 검사에서 확장이 발견되지 않은 경우교훈: 물은 밖으로 길을 제공, 그래서 망은 정적 물에 젖어 방치되지 않았다. 케이스 B: 해안 근처의 풍경 벽시각적 녹색화 를 위해, 배수구멍 이 없는 밀집 한 점토 에 바구니 를 놓았고, 지질조직 은 뿌리 와 건설 진흙 으로 막혔으며, 벽 뒤 에 포스 압력이 쌓여 있었다.첫 번째 비가 올린 후PVC로 코팅된 가비온표면이 튀어나갔고, 현장 반응에 따라 코팅 두께가 문제였고 코팅 예산도 무용지 않게 증가했습니다. 철거는 포착된 수정압과 필터 고장으로 밝혀졌습니다.폴리머 자체는 아닙니다.가장 부식 저항성 있는 재료조차도 배수 및 기하학적 안정성을 대체할 수 없습니다.
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에 대한 최신 회사 뉴스 모던 지반 및 수리 공학: 옹벽 제조, 품질 검증 및 현장 시공 기술 가이드
2026/09/24
현대 지질 공학 및 유압 공학: Gabion 제조, 품질 검증 및 현장 실행에 대한 기술 가이드 토목 침식 제어, 경사면 안정화 및 수력 공학에서는돌망태시스템은 견고한 콘크리트 옹벽 구조물에 대한 공학적 대안으로 자리매김했습니다. 높은 수력 투과성, 차등 침하 하의 구조적 유연성 및 상당한 전단 질량을 결합함으로써 이 암석으로 채워진 와이어 메쉬 장치는 자연적인 수문 체계에 통합되면서 심각한 토양 유지 문제를 해결합니다. 설계된 개비온 옹벽 시스템.출처: beekeepx / 게티 이미지 제조 야금 및 직조 기계 산업용 등급 철망 인클로저의 구조적 신뢰성은 정밀한 와이어 야금, 균일한 부식 방지 장벽 코팅 및 이중 꼬임 와이어 직조 메커니즘에 따라 달라집니다. 와이어 야금 및 부식 방지 코팅 원료 탄소 선재는 냉간 인발을 거쳐 인장 강도를 얻습니다.350–500MPa최소한의 신장으로10%, 완성된 케이지가 취성 파손 없이 유압 하중 하에서 구부러질 수 있도록 보장합니다. 부식성 등급(ISO 9223)에 따라 기본 와이어는 세 가지 기본 보호 마감재 중 하나로 처리됩니다. 무거운 아연 도금:순수 아연 코팅 초과245g/m2(EN 10244-2 Class A / ASTM A641 기준), 대기 및 적당한 습기 노출을 위해 설계되었습니다. 아연-알루미늄 합금(Galfan/Zn-5%Al-MM 또는 Zn-10%Al):ASTM A856에 따라 공융 합금은 기존 용융 아연 코팅에 비해 염수 분무 부식 저항성이 2~3배 향상된 비활성 표면 경계층을 형성합니다. 폴리머 오버코팅(유기 PVC/폴리아미드 PA6):에이0.5mm산성 토양을 위해 특별히 설계된 아연 도금 또는 Galfan 코어 와이어 위에 접착된 공칭 압출 코팅(pH9PA6/PVC 코팅 또는 특수 스테인리스강 합금이 요구되는 급속한 화학적 희생 아연 소비를 겪습니다.
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